振动∩研磨机介绍

振动研磨机近年来发展较快。对一些硬度高、氧化皮较厚、形状比较复杂及粗糙度要求较高的中、小型金属零件可采用此类设备进行成批光饰，以节省手工劳动，达到去除毛刺、毛边、精饰表面的作用。

振动光饰原理是将一定比例的工件、磨块和磨液在振动光饰斗中，依靠料斗的三维运动，使磨块和工件遵循空间磨块与工件间的相对运动产生微量磨削，达到去毛刺、除锈、去污等表面光饰的目的。

这类设备的空间利用率比滚筒高(效率高3～5倍)，还可大大提高电镀层、橡胶与骨架的结合强度、消除内应力、提高零件的抗疲劳强度，可降低表面粗糙度值1～2级，而且不会使零件产生打痕、变形等现象。

噪声亦比滚筒小。光饰机、光饰磨块、光饰液是该工艺的三大要素。目前随着振动光饰工艺的发展，振动研磨机的类型亦愈来愈多。有旋转滚筒振动研磨机、桶式振动研磨机、槽式振动研磨机、圆形振动研磨机、椭圆形振动研磨机、离心振动研磨机、离心盘振动研磨机、纺锤形振动研磨机等。

对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内→外表面都要光饰的工件，宜采用振动研磨机加工。工件在光饰机的振动Ψ槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。

加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。这种卐加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。

振动研磨机的振动槽是一个↑南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。圆振动槽的振动研磨机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；加∏工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工。