涡流式光饰机的原理

  本机主要由加水装置、研磨槽、底座，电器柜等部¤分组成。
  流动光饰机是利用底部回转盘高速运转产生的离心力使工件与磨料在固定槽的作用下产生强力磨擦，形成螺旋的涡流运动，使工件与磨料产生高速回转磨擦和螺旋翻转。加工零件ω能在很短时间内均匀的去毛刺或抛光，达到理想的加工效果，同时又起到事半功倍效率。

涡流□　式光饰机的特点

  1、本机为带变频调速的新型高效涡流式研磨抛光机，光整效率超群。具有外◥形美观，结构合理，操作方便，调速范▲围大，翻转灵活，倾倒角度大，运转平稳，噪音低，磨效率高等特点，能有效地解决振动研磨抛光机中工件重叠，研磨不╳匀等问题。特⌒　别是对于较小的工件，较厚的氧化膜及较大毛刺的工件，在振动机中加工困难而在涡流研磨抛光机中可很短时间达到理想的效果，并∮可提高光洁2级以上。研磨效率是振动机的10倍左右，滚筒式的20倍左右。
  2、可根据需要选择转ㄨ盘的速度,操作方便,可随时抽查工件加工情况。
  3、固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶、强度高、耐磨性好、使用寿命延长。
  4、具有外形美观、结构合理、运转平稳、噪音低、研磨效率高等特点，能有效的解ぷ决振动光饰机中工作重叠、研磨不匀等问题。
  5、特殊封嘴设计可防止较小的工作和研削物侵入，因此加长马达使用寿命∩。
 涡流式光饰机的用途

  五金冲压件、标准件、精密电子零件、仪表仪器、手表钟表、手机配件、自行车零件、汽车零件、摩托车▽零件、缝纫机配件、液压件、气动件、轴承、电器件、工艺品、玉器、医疗器械、航天、军工、首饰、磁性材料、餐具等行业的黑色及有色金属工件的去毛刺、去飞边、去除锈斑、加工纹痕、去氧化︻皮等表面抛光、光饰，也适合硅胶等∑去除毛边，被加工工件的表面粗糙度可在原有的基础上提高1-2级。使您的产品获得最佳的效果，也适合硅胶等去除毛边。

涡流式光饰机的使用说▂明

  1．开机前用0.5以下塞尺检查转盘与固定槽间隙是否合适，有无异物塞进，如有异物应清除掉，检查三角皮带松紧度是否合适。
  2.按比例1：3左右放入工件和磨料，加入总量不超过总容量的90%，再加入适量的研磨剂和水，加水量漫过工件磨料为准。严禁无水运转。加入工件量单个最大不超过1kg,最小不小于2mm,不得≡加入锋锐刀刃工件。
  3.打开电源开关,将调速旋组放置零位,起√动电机按钮,然后旋转调速旋组至合适转数.粗加工或较小零件可采用最快速度,精加工或较大工件可采用慢速度,调速电机不定长时间低★速运转。
  4.研磨运转中如水脏污,可不用停机,打开研磨槽下部放水阀门,排出无需关闭阀门,再加入适量ζ　研磨剂和水,如需抛光可连续清洗。
  5.工件研磨完后,打开放水阀排出污水,同时将调速旋钮转至零位,运转即停止,打开锁紧装置,将研磨槽侧翻转100度,可将工件排出。