振动研磨抛光机适用于许多行业。一般来说，在高度监管的行业，如医疗行业、食品行〒业和机械行业，自动化需要达到或超过生产或测试的质量。同时，它还需要增加产量，以便在商业上可行。而且打磨抛光耗时长，劳动强度大。在该领域，振动抛光磨床可以满足生产产量，甚至可以提高生产质量。

虽然检查是所有制造过程中常见且∮必需的功能，但检查▲过程对植入物更为重要。对于这些产品，质量保证实验室将从生产车间或缺货零↓件中取样进行检查。实验室样品被切片并封装在保护性聚合物支持物中。这个过程之后是一系列研磨和抛光操作，以消除芯片损坏。此外，该工艺可以平滑和清洁样品表面，以进行 检查。显示了偏振光抛光的Ti64al表面。打磨是检验◇前的最后一步。磨削用固定磨料。切割点的磨粒通常被粘合到纸张或压板上，以快速〖移除毛坯。在进行抛光步骤之前，该过∩程需要用锥形磨料进行三到五个步骤。抛光去除了研磨伪影，同时保持了样品的完整性。经☆过适当的抛光后，可以用光学显微镜和电子显微镜观察样品的真实微①观结构。也可以使用硬度计进行额外的测试。

振动研磨机♀的大规模生产，组件测试通常是不可或缺的。一个例子是涂层在骨科植入物上的应用(例如，羟基磷灰石涂层可以改善与骨组织的生物相容性↙)。这些涂层和相关合金在冶金制备方面存在挑战，需要仔细考¤虑，因为它们在切割和研磨/抛光过程中很可能◤被外部结构和微观结构损坏。如何实施ω过程和样品的最终质量对于医疗零件的大规模生产至关重要。传统的①手工制样方法需要漫长而繁琐的步骤□　才能揭示零件的真实微观结构。这一进展反映了对研磨和抛光中材料去除原理的透彻理◆解。

抛光样品制备工艺的改进这些新方法考虑了初始截面损伤以及如何在每个研磨和抛光步骤中降低损伤水平和相应的残余结构损伤。以下是振动研磨『抛光机对质量保证实验室改善该过程的六个影响:更快∑　的生产量。对于大规模█生产操作，质量保证实验室在整个8小时轮班期间都很忙，有时超过24小时。从粗加工到抛光可能需要一个小时。较新的研磨和抛光系ㄨ统需要6至8分钟来同时处理多个样品。减少交叉污染。

较新的机器具有自动清洗功能，可以加水和高速旋转压板。随着压板的旋转，碎屑被清除，机器被清洁，大大降低了交叉污染的可能性。